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提起点焊机原理(焊接点焊机的原理介绍)大家在熟悉不过了,被越来越多的人所熟知,那你知道点焊机原理(焊接点焊机的原理介绍)吗?快和小编一起去了解一下吧!

点焊机原理(点焊机原理介绍)

一般点焊机在工作时用两个电极挤压工件,使两层金属在两个电极的压力下形成一定的接触电阻。当焊接电流从一个电极流向另一个电极时,两点间的接触电阻形成瞬时热核聚变,两个部件形成电极保证焊接而不破坏内部结构。

而锂电池点焊机对工件要求不高,可以选择小功率、普通的焊接方式,因此可以选择相对较小的锂电池组装和焊接加工设备,对电网影响相对较小。通常,根据工件材料和厚度的参考材料焊接条件表,首先确定电极端面的形状和尺寸。另一方面,先选择电动力和焊接时间,再调整焊接电流,测试不同的电流。

试验结束后,线芯直径符合要求,然后电极压力、焊接时间和范围有权调整电流、焊接和检验样品,直到焊点质量完全符合技术条件的要求。观察锂电池点焊过程。首先清理表面上的焊缝和一般的精度和装配,然后是上下电极之间的压力。电加热使两个工件的接触面和零件熔化形成熔核;关闭电源,保持压力,利用熔核冷却凝固的压力消除应力和工件。

自动点焊机的焊接方法,点焊机的焊接通常分为两类:直接焊接和单面点焊。工件的直接焊接焊缝在焊条的一侧,典型的直接焊接。此时,工件电极的两侧都缩回。指接触面积大的电极导电板,可以消除或减少压痕。用于焊接薄单板、锂电池组装设备以及直接焊接两个或两个以上焊接、变压器、平行电极。此时,电流路径阻抗必须相同,每个焊点的表面状态必须相同,材料厚度和电极压力必须相同,这样才能保证电流通过基数相同。在单侧焊条的同一侧焊接工件。对于单面单点焊接电极形成的焊缝没有采用大直径、大接触面积来降低电流密度,没有裂纹。单双点焊电流流经该区域。

锂电池单面点焊已广泛应用于批量生产。这时可以用变压器供电,每对电极以工件的形式压制。此外,每对电极可以由单独的变压器供电,所有电极同时压在工件上。后一种形式有许多优点,已被广泛使用。它的优点是每个变压器可以放置在离连接电极最近的位置,大大减小了变压器的功率和体积,每个焊点的工艺参数可以独立调节,所有焊点可以同时焊接,生产效率高。所有电极同时压紧工件,可以减少变形;多台变压器可同时通电,保证三相负荷平衡。